جودة مفاعل الزجاج المختبر & مفاعل الزجاج الكيميائي مصنع

إن المبخر الدوراني الفراغي أصبح أداة أساسية في المختبرات الكيميائية والصيدلانية والبيولوجية الحديثة. تم تصميم هذا الجهاز للتركيز والتبلور والتجفيف والفصل واستعادة المذيبات، مما يحسن بشكل كبير الإنتاجية والسلامة في بيئات البحث والإنتاج. من خلال العمل في ظل ظروف الفراغ، يتيح المبخر الدوراني الفراغي تبخر المذيبات في درجات حرارة منخفضة. بينما يدور الدورق الدوار بسرعة ثابتة، تنتشر المادة في طبقة رقيقة عبر الجدار الداخلي، مما يزيد من مساحة السطح ويسرع التبخر. ثم يتم تكثيف بخار المذيب المتبخر من خلال مكثف زجاجي عالي الكفاءة ويتم جمعه لإعادة الاستخدام — مما يوفر استعادة استثنائية للمذيبات وتوفيرًا للطاقة. صُنع بواسطة شركة نانتونغ سانجينغ كيمجلاس المحدودة., يتميز المبخر الدوراني الفراغي بتصميمه القابل للتخصيص وميزاته الذكية. يضمن المحرك المقاوم للانفجار أقصى درجات الأمان، بينما يعمل حوض الرفع الأوتوماتيكي ونظام التغذية بالفراغ على تقليل كسر الزجاج. يعمل نظام التحكم في درجة الحرارة المتقدم مع كل من حمامات الماء والزيت، مما يحافظ على استقرار دقيق يبلغ ±0.02 درجة مئوية لتبخر ثابت. يشمل خط إنتاج المنتجات نماذج من سعة 2 لتر إلى 50 لترًا (PR-2 و PR-5 و PR-10 و PR-20 و PR-50)، لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمستخدمي المختبرات والمستخدمين الصناعيين. تم تصميم كل نموذج من نماذج المبخر الدوراني الفراغي بزجاج عالي الجودة ومحركات متينة ومواد مقاومة للتآكل لضمان الأداء على المدى الطويل. تتخصص شركة نانتونغ سانجينغ كيمجلاس، التي تأسست عام 2006، في إنتاج الأدوات الزجاجية الكيميائية مثل المفاعلات الزجاجية، والمبخرات ذات الغشاء الممسوح، ووحدات التقطير الجزيئي ذات المسار القصير، والمبخرات الدورانية. بفضل قدرات التخصيص القوية وخبرة التصدير العالمية، توفر الشركة تغليفًا فعالاً وتسليمًا سريعًا ودعمًا شاملاً لما بعد البيع، بما في ذلك ضمان لمدة عام واحد واستبدال الأجزاء التالفة مجانًا خلال فترة الضمان. إن المبخر الدوراني الفراغي مناسب بشكل خاص لمعالجة المواد الحساسة للحرارة التي تتحلل أو تتشوه بسهولة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مثاليًا لأبحاث المستحضرات الصيدلانية والكيمياء الحيوية والتوليف الكيميائي الدقيق. مع تحول أتمتة المختبرات وكفاءة العمليات إلى أولويات قصوى في جميع أنحاء العالم، يواصل المبخر الدوراني الفراغي لعب دور حيوي في الابتكار وضمان الجودة والإنتاج المستدام. الكلمات المفتاحية: المبخر الدوراني الفراغي، جهاز التقطير الدوراني الفراغي، المبخر الغشائي الدوراني، الأدوات الزجاجية الكيميائية، نظام استعادة المذيبات

What Is a Chemical Glass Reactor? A chemical glass reactor is a transparent vessel made from borosilicate glass, allowing operators to observe reactions in real time. It’s used for mixing, heating, cooling, distilling, and crystallizing chemical compounds under controlled conditions. The reactor can handle vacuum or pressure, and is compatible with most solvents, acids, and bases — making it ideal for pharmaceutical R&D, fine chemicals, and laboratory synthesis.  Key Factors to Consider When Choosing a Chemical Glass Reactor 1. Capacity and Scale Choose the reactor size according to your process volume and application type: Lab-scale reactors: 1L – 20L for research and small-batch testing Pilot-scale reactors: 30L – 100L for intermediate process development Industrial-scale reactors: 100L – 500L+ for production use If you plan to scale up later, choose a model compatible with modular expansion or upgrade options. 2. Type of Reactor Design There are several common designs, each suited for specific needs: Single-Layer Glass Reactor: Used mainly for simple mixing or reactions at room temperature. Jacketed Glass Reactor (Double-Layer): Includes a jacket for circulating heating/cooling fluids — ideal for temperature-sensitive reactions. Triple-Layer Glass Reactor: Offers additional insulation and efficiency for high-precision temperature control.  Tip: For processes that require heating and cooling cycles, a jacketed reactor is the best choice. 3. Temperature and Pressure Requirements Check the working temperature range (typically -80°C to +250°C) and whether your reaction requires vacuum operation or positive pressure. Ensure the glass material and sealing components can handle your process conditions safely. 4. Material and Chemical Compatibility Use borosilicate 3.3 glass for excellent resistance to acids, bases, and solvents. Verify that the gaskets, valves, and joints are made of PTFE or stainless steel for durability. 5. Stirring and Mixing System Different reaction types require different agitator designs (propeller, anchor, paddle, or turbine). Look for a variable-speed motor and stable stirring mechanism to ensure homogeneous mixing and prevent sedimentation or localized overheating. 6. Additional Features and Accessories Consider useful add-ons such as: Condensers for reflux or distillation Vacuum pumps for solvent removal Temperature and pressure sensors Control systems with digital displays or automation options  Typical Applications of Chemical Glass Reactors Chemical glass reactors are widely used in: Pharmaceutical synthesis and formulation Organic and inorganic chemical research Crystallization and extraction processes Polymer and resin production Material science and nanotechnology experiments   Choosing the right Chemical Glass Reactor depends on your process requirements, scale, and temperature control needs. A jacketed glass reactor is ideal for precise thermal reactions, while a single-layer reactor suits basic lab processes. When in doubt, consult an experienced manufacturer like Wuxi Fenigal Science and Technology Co., Ltd., which provides customized, OEM-ready glass reactors designed for durability, safety, and performance.

What Is a Chemical Glass Reactor and How Does It Work? A Chemical Glass Reactor is a specialized vessel used to mix, react, heat, cool, and crystallize chemicals under controlled conditions. It’s a core piece of equipment in pharmaceutical, chemical, and research laboratories, providing excellent visibility and chemical resistance for precise reaction control.  What Is a Chemical Glass Reactor? A chemical glass reactor is typically made of borosilicate glass, known for its durability and resistance to corrosion, acids, and temperature shocks. It allows chemists and engineers to visually monitor reactions while maintaining complete control over temperature, pressure, and mixing speed. These reactors are available in various sizes — from 1 liter for laboratory use to 200 liters or more for pilot and industrial production. How Does a Chemical Glass Reactor Work? A standard glass reactor system is composed of several key parts that work together to create a safe and stable reaction environment: 1. Jacketed Glass Vessel The reactor features a double-layered (jacketed) wall that allows a heat-transfer fluid (such as oil or water) to circulate. This enables precise heating or cooling of the reaction mixture. The temperature can range from -80 °C to +250 °C, depending on the process. 2. Stirring System A motor-driven stirrer mixes the reactants evenly, improving reaction uniformity. Variable-speed control ensures optimized mixing for different viscosities and reaction types. 3. Condensers and Reflux System Glass reactors often include a condenser for distillation or reflux operations, allowing continuous reactions without loss of solvent. 4. Vacuum and Pressure Control The system can operate under vacuum to remove gases or solvents, or under pressure for certain synthesis reactions. 5. Observation and Sampling Because the reactor body is transparent, operators can visually observe phase changes, color shifts, or precipitation in real time. Sampling ports make it easy to test reaction progress safely.  Common Applications Chemical glass reactors are widely used in: Chemical synthesis and polymerization Pharmaceutical R&D and intermediate production Crystallization and extraction processes Material and nanotechnology research Pilot-scale experiments before industrial manufacturing  Advantages of Using a Chemical Glass Reactor Excellent visibility for process monitoring Corrosion and solvent resistance Precise temperature and pressure control Easy cleaning and maintenance Customizable configurations (single-layer, double-layer, or triple-layer designs)  Conclusion A Chemical Glass Reactor is essential for performing controlled reactions safely and efficiently. With its transparent design, accurate temperature control, and versatility, it is a preferred solution for research laboratories, pharmaceutical manufacturers, and chemical engineers around the world.

يستخدم المفاعل الزجاجي ذو الغلاف هو نوع من معدات المختبرات والصناعية المستخدمة في التفاعلات الكيميائية والخلط والتحكم في درجة الحرارة في ظل ظروف دقيقة وآمنة. إنه أداة شائعة في صناعات الأدوية والكيماويات والتكنولوجيا الحيوية لعمليات مثل التخليق والتبلور والتقطير.   مزايا المفاعلات الزجاجية ذات الغلاف رؤية ممتازة لمراقبة العملية تحكم دقيق في درجة الحرارة (تسخين وتبريد) مقاومة التآكل للأحماض والقواعد والمذيبات قابلة للتطوير من المختبر (1 لتر - 20 لتر) إلى النطاق الصناعي (50 لتر - 200 لتر أو أكثر) قابلة للتخصيص بمكثفات ومضخات تفريغ وأجهزة استشعار ووحدات تحكم  التطبيقات النموذجية الصناعة الاستخدام الشائع الأدوية تخليق الأدوية وصياغتها الكيميائية إنتاج البوليمرات والراتنجات الأغذية والمشروبات تطوير النكهات أو الإضافات التكنولوجيا الحيوية التخمير والاستخلاص البحث والتعليم الكيمياء التجريبية ومختبرات التدريس  باختصار يستخدم المفاعل الزجاجي ذو الغلاف لـ إجراء التفاعلات الكيميائية في ظل ظروف خاضعة للتحكم في درجة الحرارة والخلط, مع المراقبة المرئية في الوقت الفعلي و التشغيل الآمن. إنه قطعة أساسية من المعدات في المختبرات ومراكز البحث والتطوير والمصانع التجريبية في جميع أنحاء العالم. الكلمات الرئيسية لتحسين محركات البحث:المفاعل الزجاجي ذو الغلاف، المفاعل الكيميائي، استخدامات المفاعل الزجاجي، مفاعل المختبر، التخليق الدوائي، معدات التبلور

ما هومفاعل زجاجي مغلف؟ أمفاعل زجاجي مغلفيتكون من أوعاء زجاجي البورسليكاتمع أجدار مزدوج الطبقة (مغلف).. الغلاف الخارجي يسمح بسائل التدفئة أو التبريد (مثل الماء أو الزيت أو الجليكول)لتدور حول الوعاء الداخلي. يوفر هذا التصميمالتحكم الدقيق في درجة الحرارةلمواد التفاعل بالداخل. عادة ما يتم تركيب السفينة على أإطار فولاذيمعآليات التحريك وأجهزة استشعار درجة الحرارة وأنظمة التحكممما يسمح للباحثين بإجراء التفاعلات بأمان وكفاءة.  كيف يعمل مفاعل الزجاج المغلف؟ التحكم في درجة الحرارة أالسائل الحراري (وسط التدفئة أو التبريد)يتم ضخها من خلال السترة. ويتم التبادل الحراري من خلال الجدار الزجاجي، مما يحافظ على درجة حرارة داخلية ثابتة. هذا مثالي لردود الفعل التي تتطلبالظروف الحرارية الدقيقة، من -80 درجة مئوية (للتبريد) إلى +250 درجة مئوية (للتدفئة). الخلط والتحريك ويضم المفاعل أمحرك ميكانيكي أو مغناطيسييقودها محرك. إنه يضمنخلط موحد، وتحسين كفاءة التفاعل والاتساق. عملية الفراغ أو الضغط العديد من المفاعلات المغلفة يمكن أن تعمل تحتهاظروف الفراغلإزالة المذيبات أو الغازات أو تحتهاضغطلتفاعلات تركيبية معينة. المراقبة والسلامة الشفافزجاج البورسليكاتيسمح للمشغلينمراقبة بصرياعملية رد الفعل في الوقت الحقيقي. المادة الزجاجية هيمقاومة للمواد الكيميائيةومقاومة للصدمات الحرارية، وضمان السلامة وطول العمر. الاستخدامات الرئيسية لـ أمفاعل زجاجي مغلف التركيب الكيميائي مثالية لخلط وتفاعل المواد الخامتحت درجة حرارة يمكن التحكم فيها وظروف التحريك. تستخدم فيالتوليف العضوي، والبلمرة، والتفاعلات المحفزة. بلورة تستخدم لتنمو وتنقية البلوراتعن طريق التحكم بعناية في درجة الحرارة وتبخر المذيبات. التقطير والارتجاع يمكن توصيله بمكثفاتالتقطير أو الارتجاع أو استخلاص المذيباتالعمليات. اِستِخلاص مناسبة لاستخراج السائل السائلأو فصل المكونات في المخاليط الكيميائية. الإنتاج الصيدلاني تستخدم عادة لصياغة الأدوية، وتوليف المواد الوسيطة، والتجارب التجريبية. أبحاث المواد وتكنولوجيا النانو تستخدم فيتطوير المواد النانوية والطلاءات والمواد المركبةتتطلب بيئات رد فعل دقيقة.